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数控滚弯机加工前材料的处理工艺
下面我们数控滚弯机厂家就来带大家了解了解数控弯圆机加工前材料的处理工艺。
在弯圆/弯管加工前，一般都会对工件进行一个前期处理，如切料/去毛刺/检测尺寸/硬度分类等，这些步骤不仅是为了方便加工，也能大大提高工件的弯管质量(一致性/精度等)。以下你列举常见的前期处理工艺。
1、准确的切料(下料)：工件不能太长，不然会造成浪费，也不能太短，否则会做不出工件来。准确的下料尺寸可以避免很大不必要的后续工件，如在加工方框形工件时，可以准确地下好料，这样在弯管后就是一个成品。大大简化了后续工作。
2、去尖角毛刺。去掉材料多余的毛刺，不仅可以提.高工作效率(如毛刺会阻碍弯管芯棒的运动)，也可以提.高模具的寿命(如增加滚弯模具的寿命)。
3、原材料尺寸的检测及分类：很多挤压型材及无缝管型材的型材尺寸存在较大偏差，即使是同一指材料也有可能会相关0.1-2mm，非.常不利于弯管加工的进行，特.别是在精密弯圆时对此要求特别高，如发现材料尺寸不一.致，需对材料进行分类(分批次)弯曲，每个批次的工件采用不同的弯曲模具或工艺。
4、数控滚弯机原材料的硬度检测及分类，特.别是对于未时效的挤压铝型材，这点特.别重要。因为未时效的铝型材在自然放置过程中会发生自然时效，从而产生硬度差，且在其生产过程中亦会因各.种因素(如挤压原料、冷却温度等)造成型材硬度的不稳定。硬度不同，则反弹亦不同。
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