铝型材数控滚弯机辊轴的主要功能和作用

铝型材数控滚弯机是数控成形弯曲设备。弯曲加工是利用数控滚弯机将厚壁金属成型为圆柱形零件，包括难熔金属，有色金属，不锈钢等材料，通过一台性能好的数控滚弯机纺成各种尺寸的薄壁管或成形空心回转加工。弯曲加工是将毛坯夹紧在芯体上，数控滚弯机带动芯体和毛坯一起高速旋转。同时，通过辊压和进给运动，毛坯局部变形，终于得到轴对称部分。

弯曲模具简单且局部变形。较大的零件可以用较少的功率和吨位加工，并用于小批量生产。和复杂的部分。数控滚弯机的原理是当工件高速旋转时，很强的外力按一定的路径压紧工件。滚筒反复按压材料，从一个点到另一个点。从线到表面，工件终热变形以形成所需的形状。需要不同的挤压力，由伺服电机驱动的小型数控滚弯机生产压力螺杆，一些大型数控滚弯机需要液压挤压。

金属旋压的基本原理与古陶瓷生产相似。旋转成型部件通常是旋转体的圆柱形或盘形部件，通常是厚壁圆柱形部件或圆形片。数控滚弯机的原理和结构与金属切削车床相似。

在车床大车床的位置，它设计成具有一个具有轴向移动力的旋转轮架。固定在转轮框架上的转轮可以径向移动;与主轴同轴连接的是心轴(轴)。旋压坯套在心轴(轴)上;由于与放置在心轴(轴)上的坯料接触而产生的摩擦力，辊子反向旋转;同时，滚轮架位于轴向大推力气缸内。轴向运动的影响。在旋转轮的轴向力和径向力的共同作用下，旋转轮架在坯料表面上逐点连续塑性变形。在车床的顶部支架位置设计为与主轴轴线相同的尾端液压缸，液压缸对置于芯模(轴)上的毛坯端面施加轴向推力。

弯曲有两种：普通弯曲和强力弯曲。在不改变毛坯厚度的情况下，只改变毛坯形状的弯曲压力称为普通弯曲;也就是说，改变坯料厚度并改变坯料形状的旋压力称为强力旋转。强纺丝所需的纺丝压力较大，数控纺丝机的结构一般比较复杂。强旋转还取决于旋转轮的旋转方向和金属流动的方向，并分为正旋转和反旋转。螺旋轮的旋转方向与金属流动的方向相同。它被称为正向旋转。否则，它被称为反转。在相同的材料下，旋转成型所需的旋转压力大。哪种纺丝方法用于成型取决于部件的形状和工艺要求。

铝型材数控滚弯机的选择取决于弯曲工艺和成型工艺要求。数控滚弯机分为两大类：数控滚弯机和普通数控滚弯机。数控滚弯机分为两轮和三轮。还有用于纺制部件的数控滚弯机，如热数控滚弯机，钢球数控滚弯机等。