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数控折弯机的设备是两个气缸分别在滑块的两端加压，导致折弯工件的合力偏向中间，所以，滑块台面与上下模具由于受力不均，加之折弯机两侧手的挠度不均，影响其工作。
为了更好的弯曲，需要及时调整压力，使设备能根据板材的硬度进行弯曲。
让我们学习一下如何调整折弯机的压力。
1. 滑块上限调整:
调理凹凸块的位置ⅱ，可使上升滑块停留在所需的死点位置，使滑块行程间隔缩短，减少工作周期时间，从而提高耗用率。
2. 调整上下模间隙(滑块应停在上死点处)。
(1)操作工作台右下方按钮盒上的按钮，按标志指示的方向操作。初始调整间隙应大于板厚，间隙应根据折叠工件的角度进行修整。也可用于停止微调节，调节值由计算器计算，每增加或减少一位数字为0,1mm (0,1mm /转)。
(2)如果工件两端角度不一致，可以松开支出钉，将连杆向左移动，取下左右转动的连接，进入手轮(向上或向下)改变一端的机械限位区间，达到微小调整工件端角度的目的。注意:调整后，设置18复位，拧紧钉，否则会发生机械事故。
(3)如果工件两端角度差异，角度(大或小)无差异，则可使上模微调安装，使用微调时，将上模靠近下模槽处，略微松开中上模模板并调整上模块上的螺钉，(以上述模式不落为准则)并调整上模略微倾斜(左或右)。中间的中间角度小，使上模凸，拧紧钉，尽量折叠，直到工件的全长角度达到许用值。
3.液压折弯机折弯力调整:
在表中还是根据折弯力计算公式来计算板料的折弯力千值，并根据表中我计算出指示压力P值，然后调理安全阀8手轮，使所产生的力略大于折弯板千值即可。
4. 后挡板间隔调整:
后挡板用于板材弯曲时长度方向的定位。电机通过前按钮盒上的按钮进行调整，调整值可从按钮盒上的转数表读取。转表转换值为0,1mm /转，手轮停止微调。
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