一旦选择了错误的折弯机，生产成本就会上升，折弯机不能指望收回成本。因此，在做决定时要考虑几个因素。

◆工件:首先要考虑的是你要生产的零件，重点是买一台能完成加工任务且台面短、数量少的折弯机。仔细考虑材料等级和大加工厚度和长度。如果大部分工作是16号厚度的低碳钢，大长度为10英尺，自由弯曲力不需要大于50吨。然而，如果你做很多底模成型，你可能要考虑150吨的机床。好的，假设厚的材料是1/4英寸，165吨的10英尺自由弯曲和至少600吨的底部模具弯曲(校正弯曲)。如果大部分工作是5英尺或更少，吨位大致减半，大大降低了采购成本。零件长度是决定新机器规格的重要因素。

◆扭转:您还应该考虑机器可能发生的扭转。在相同载荷下，10尺机工作台和滑块的挠度是5尺机的4倍。也就是说，更短的机器需要更少的垫圈调整来生产合格的零件。减少垫圈调整减少准备时间。材质品牌也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢通常需要多50%左右的载荷，而大多数牌号的软铝则少50%左右。您总是可以从折弯机制造商那里得到一个吨位表，显示不同厚度和材料的每英尺长度的估计吨位。

◆零件的弯曲半径:那么，必须关注零件的弯曲半径。采用自由弯曲时，弯曲半径为模具开孔距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，模具开孔距离应是金属材料厚度的8倍。例如，当使用1/2英寸开口成形16号规格的低碳钢时，该零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果折弯机的弯曲半径几乎小到材料的厚度，则必须进行底模成形。然而，形成底模所需的压力大约是自由弯曲的四倍。如果弯曲半径小于材料的厚度，则必须使用前圆角半径小于材料厚度的冲床，并采用压花弯曲法。在这种情况下，你需要10倍的压力自由弯曲。对于自由弯曲，冲头和模具的加工温度为85°或更低(越小越好)。使用这套模具时，要注意冲程底部冲头与模具之间的间隙，并注意材料的过度弯曲足以补偿回弹，使材料保持在90°左右。一般新折弯机产生的自由弯模回弹角小于2°，弯曲半径等于凹模开口距离的0.156倍。对于底模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在冲程的底部，模具与模具之间应有略大于材料厚度的间隙。由于底模弯曲了更大的吨(约为自由弯曲的4倍)，从而提高了成形角度，减少了通常在弯曲半径内引起回弹的应力。压花弯曲与底模弯曲相同，不同之处在于冲床前端加工成所需的弯曲半径，冲床与模具在冲程底部的间隙小于材料厚度。通过施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)来迫使冲床前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择低吨位规格，规划弯曲半径大于材料厚度，并尽可能使用自由弯曲法。当弯曲半径较大时，往往不影响成品零件的质量及其未来的使用。