节能安全数控折弯机设备，了解一下？

自90年代初，我国逐步引进现代钣金制造工艺与装备，经过二十多年的发展，数控折弯机伴随着现代钣金技术的普及和钣金加工设备的不断升级，国内的钣金工业也取得了巨大的进步，折弯模具行业规模也不断扩大。折弯模具产品在许多行业中得到了广泛的应用，但总体而言，目前国内板材生产技术水平和质量水平，尤其是钣金生产水平与发达国家相比，仍存在较大差距。市场，仍然以外商为主。

折弯模具是钣金制造过程中的一个重要步骤，它的质量对后续工序，例如焊接、装配，以及产品的稳定性.可靠性.一致性和外观有很大的影响。空气压力法应用广泛，不足。

折弯机模具的工艺有空气压力法和模压。空气压缩机具有更高的灵活性和更广泛的适用性。因为空气压力对弯曲压力要求很低，所以吨位折弯机对刚度要求不高，有一定的成本优势，目前钣金企业基本采用空气压缩方法。

在采用空气压力对板料进行折弯时，由于板料的塑性形变和弹性形变同时存在，折弯后的折弯角将影响板板的回弹，影响板角.尺寸精度及直线度。公司常用的工艺措施有角度补偿法，参数数据补偿，随后二次压力修正及采用高档折弯机，具有实时检测功能。对于工艺设计人员，尤其是操作工要求较高，生产效率低，折弯质量不稳定。与此同时，由于员工的高度参与性，很难实现无人化的生产。因为原料的残余应力.轧制方向.板厚和表面质量，经常会产生综合效应，因此，空压法难以保证板料，尤其是板金件的质量。

折弯模具是为了使折弯板弯曲，而下模与折弯板紧密贴合，所需压力为空气压法的3~5倍，从而实现板料折弯处完全塑性变形。弯曲角无回弹，有较高的角度.尺寸精度及折角直线性。经多次弯曲，工件累积误差小，形位精度高，有利于后续的焊接、装配等工序。压弯压板与上、下模面紧密贴合，折弯件表面平整光滑。模具法作用于板料弯曲部位的强力，由于冷硬作用，工件的压缩强度，弯曲强度优于空气压力法。

但该方法需要3~5倍空压法压力，因此需要吨位和刚性较高，能耗较大，数控折弯机更重要的是这种压力已经接近了某些折弯模具的耐压极限，因此存在一定的安全隐患。基于以上限制，模压方法只适用于厚度小于1mm的薄板和小型板金件弯曲。板金生产企业目前很少采用模压方法。