电液伺服数控折弯机是什么设备和工作原理介绍

折弯模具在折弯时，模具上、下模具的折弯角度与加工件折弯相一致。当板承受的压力达到一定程度后，数控折弯机将板件的非弯曲部分的面积减小，根据压力公式F=P.S，将板件的非弯曲部分的面积降低。所设计的模具表面上模面上、下模一侧与贴合板的弯曲变形区域外，模具表面开出任意数目及任意宽度的横通体浅槽，使压力大限度地作用于板材的折弯部位，从而实现材料折弯部位的充分塑性变形。

因为不弯曲的承压面积远远大于弯曲部位的面积，所以采用开槽折弯模折弯，实现模压加工时，可使折弯模具压力降低50%以上，不需要大吨位.具有高刚度和复杂功能的折弯机，利用空气压力加工工件的普通数控折弯机。既节约了能源，又降低了设备投资。模压一次成型准确，生产效率高，为自动化、智能化生产提供了基础条件。折弯模具下模的凹槽弯曲模具。

采用开槽折弯模，采用模压方法折弯板材，能够提高板料生产尤其是板料生产的技术水平和质量水平，采用开槽式折弯模，可使板料的模压加工厚度扩大到1mm以上。对于中厚钢板，也可加工大尺寸工件，并且作用于模具的压力大大降低，保证操作安全，开槽折弯工艺可适用于任何角度、任何角度的单边折弯模具，还可以用于特殊一次成形的开槽。

折弯机是可以折弯薄板的一种机器。现在主要分有手动，液压和数控等类别。今天我们要讲的电液伺服设备就是一种数控设备，用于冷轧钣金加工设计的板材成型。那么它是怎样的设备，是如何工作的？下面我们就“电液伺服设备是什么设备和工作原理介绍”来详细了解下。

双伺服泵控同步：通过光栅尺或者磁栅尺将左右两只油缸的行程位置传输给电脑，电脑通过伺服电机控制油泵的排量、压力来控制左右油缸的行程、速度、位置、压力从而达到左右油缸的同步。

越来越多的客户以后会选择双伺服泵控同步数控设备，利用伺服电机变速来改变油泵的输出流量，以适应负载各种工况速度的需求，减少了能量损失，提高了系统的效率，相对也就减少了能源消耗，降低了用户的使用成本。

电液伺服数控设备采用光栅尺和伺服比例阀来控制滑块的同步。该机型配置较高，多用于大型的折弯机和折弯精度要求较高的设备。

电液伺服数控设备是一种用来弯曲板材的专用机床。电液伺服数控设备中迪普马液压产品得到了广泛的应用，在这些液压控制系统中，大都用到了使用比例控制技术，机床拥有灵活的专门用于折弯机的数控系统，因为可作为高度自动化操作，实现高精密的弯曲板材。使用电液伺服数控设备，在加工复杂形状板材时，可获得高生产效率和高品质制件，取得较高的经济效益。

电液伺服数控设备就是对折弯机的后挡料和滑块行程进行控制。你可以输入你想要折弯件，然后数控折弯机把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机就会按照你输入的步骤来调整后挡料距离和折弯的角度。