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液压折弯机由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时的定位。
液压折弯机工艺运动循环阶段包括：
⑴油泵启动
电动机按泵箭头标注的方向旋转，即顺时针方向，带动轴向柱塞泵运转，油液通过管路进入阀板和电磁溢流阀回油箱。
⑵向下运动
液压折弯机快速下行运动通过折弯梁及各附件的自重和油液的压力产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过充液阀进油，有杆腔将产生背压，油液快速回流。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的减速阶段后，在接近折弯板材一定距离处，滑块速度减慢。
⑶折弯
折弯阶段从无杆腔建压开始。折弯速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。折弯力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
⑷减压。
无杆腔的减压是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短暂的保压时间之后开始，这样就使材料有充足的时间成形，进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。减压曲线应尽量平稳，不允许太陡。整个过程的优化通过比例方向阀来实现。
⑸主缸回程。
泵的流量和液压缸有杆腔的承压面积，决定了回程速度，在大多数情况下，接近峰值速度。回程也同样要求同步运行，从有杆腔减压开始到上死点结束。
液压折弯机发展的同时，推动了机床产业的快速发展，研究增大压力的优势，应用先进材料和复合材料降低重量和铸造工艺的发展，如铸造流道在阀体和集成块中的广泛使用，可优化元件内部流动，实现元件小型化。
文章由：曼哈特数控机床 整理提供，此文观点不代表本站观点
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