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随着折弯机设备的广泛应用，对于液压设备行业的使用来说，功耗是生产成本的重要组成部分，而折弯机又是主要能耗设备之一，因此降低折弯机的能耗就成为了降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
泵控数控折弯机包括电源和与数控系统相连的控制阀组，其特征在于，电源包括与伺服电机相连的伺服电机和双向定量泵以及油箱;控制阀组包括调节系统压力的穿梭阀、压力阀和卸荷阀，还包括单向阀、换向阀、背压阀、提升阀、安全阀和灌装阀;双向定量泵的进、出口由穿梭阀控制，正向出口直接与气缸上腔相连，反向出口通过升降阀和背压阀与气缸下腔相连。双向定量泵的进、出口通过单向阀、换向阀、油箱充油阀;灌装阀与控制阀连接;在油箱和气缸的下腔之间连接有一个安全阀。它具有高效、节能、同步精度高等特点。
通过改变双向变量液压泵的排量到双向定量液压马达的转速。变量泵的排量调节是通过由电液伺服阀和双杆液压缸组成的阀控电液伺服阀机构的排量调节来实现的。在负载和命令机构之间设置测速电机(速度传感器)，构成闭环速度控制系统。当向系统输入命令信号时，控制液压源的压力油通过电液伺服阀供给给双杆液压缸，使液压缸带动变量泵的变量机构在一定位置工作。液压马达的输出速度由测速马达检测到，并转化为反馈信号。通过与输入命令信号的比较，得到偏差信号，控制电液伺服阀的阀开度，从而使变量泵的排量保持在设定值附近，保证双向定量液压马达在期望转速值附近工作。位置传感器形成内部反馈环节，提高了系统的控制精度。
折弯机节能柜装置采用先进的计算机控制手段，利用液压机计算机同步信号，根据折弯机的工艺要求自动控制油泵电机，运行安全可靠，生产时不需要调整液压机节能柜，控制操作方便。
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