在使用折弯机组模时需要注意的问题

2022-11-25 17:36:17

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模群是折弯机使用中必须注意的一个问题。这个问题对于折弯机来说是非常重要的。如果折弯机在使用模具时操作不当会影响其使用效果，因此，折弯机在使用组莫工具时——一定要注意以下问题。

零件的弯曲半径。其次，必须观察零件的弯曲半径。采用自由弯曲时，弯曲半径为模具开孔距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，开模距离应是金属材料厚度的8倍。例如，当形成16规格的低碳钢与12“开口，部分有弯曲半径约0.078”。

如果弯曲半径几乎小到材料的厚度，则必须进行底模成形。然而，形成底模所需的压力大约是自由弯曲的四倍。如果弯曲半径小于材料的厚度，则需要使用前角半径小于材料厚度的冲床，采用压纹弯曲法。这样，需要10倍的自由弯曲压力。对于自由弯曲，冲模应在85°或小于859度加工，越小越好。

数控折弯机

在使用这组模具时，要注意冲头底部冲孔与模具之间的间隙，要注意材料的过度弯曲足以补偿回弹，使材料保持在90°左右。通常，自由弯曲模具在新的弯曲机上产生回弹角s2°，弯曲半径等于模具开孔距离的0.156倍

底模弯曲时，模具角度一般为86-90°。在冲程的底部，模具和模具之间应该有一个庭院，略大于材料的厚度。由于底模弯曲的吨位大约是自由弯曲的4倍，因此提高了成型角度，减少了通常在弯曲半径内引起回弹的应力。

压纹弯曲与底模弯曲相同，不同之处是冲头前端加工到所需的弯曲半径，冲头底部冲头与模具之间的间隙小于材料厚度。通过施加足够的压力，约10倍的自由弯曲，以迫使冲孔前压枪尾材料，回弹基本上是避免的。为了选择的吨位规格，规划的弯曲半径大于材料的厚度，并尽可能使用自由弯曲。当弯曲半径较大时，通常不影响成品零件的质量及其今后的使用。