数控折弯机滑块电源不足导致返工慢

2022-12-08 17:11:59

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数控折弯机液压操作系统的设计是为了操作安全、方便、灵活。目前，该产品已广泛应用于钣金加工行业，在船舶、汽车、机车车辆、航空等工业生产中发挥着重要作用。但在实际生产中随着使用次数的增加，出现了一些典型的故障。如系统中滑块的压紧力严重不足;滑块返回速度慢，远远达不到返回速度。这给工厂造成了巨大的经济损失，通过液压控制系统的组成、工作原理对上述故障进行分析。

(1)滑块下降很快。电磁铁通电，液压泵输出的压力油进入液压控制止回阀的控制室并打开。液压缸下腔的油通过阀门和节流阀回流到油箱，另一种方式回流到油箱。在滑块自重的作用下，液压缸空腔的容积通过油箱中的油迅速降低，滑块的速度由阀门调节。

数控折弯机

(2)滑块减速。当滑块接近上模弯曲薄板材料,行程开关发送一条消息,这样电磁铁是精力充沛,阀门关闭,液压缸的油在下院出院回水箱,亢奋时,泵的输出压力油通过液压控制箱将反向阀,与此同时,由于权力,石油的压力在参议院的液压缸的增加,右止回阀使液压缸上腔与油箱断开。这样，液压缸向下只由泵输出的油通过阀门送入上腔，滑块的速度就可以调节。

(3)减压。液压折弯机工作完成后，在滑块瞬时返程时，电气系统首先使电磁铁断电2s。在此期间，由于断电，阀门复位，可以打开溢流阀，使液压缸上腔压力降低，实现预压泄压。

(4)压力。电磁铁和阀门的工作位置保持不变。随着钣金变形阻力的增大，液压缸上腔压力逐渐增大，直至滑块运行到预定位置。

(5)滑块回程。泄压后，电磁阀断电通电。液压泵输出的压力油进入液压缸的下腔，推动滑块向上。液压缸上腔中的油通过阀门流回油箱。回程时的液体压力可由安全阀调节。