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折弯机设备有两个工作缸分别在滑块的两端进行加压，导致折弯工件的合力偏向中间，因此，滑块工作台与上下模由于受力不均匀，一起产生弯曲变形导致折弯机两侧手不均匀，影响其工作。为了有更好的弯曲效果，需要及时调整压力，使设备可以根据板材的硬度进行弯曲。现在我们来了解一下如何调节折弯机的压力。
1、滑块的上限调节:调节块II的位置，可以使滑块的上升停留在所需的上死点位置，这样可以缩短滑块的行程间隔，减少工作循环时间，从而提高消耗率。
2. 调整上下模之间的间隙(滑块应停在上死点处)。
a.操作工作台右下方按钮盒上的按钮，并按提示方向操作。初始调整间隙应大于板材厚度，间隙应根据破碎工件角度大小进行修整。也可以用手轮停止微调整，调整值由计算器计算，每增加或减少一个数字是0,1mm (0,1mm /转)。
b、如果工件角度两端不分，可松开花钉，将连杆左旋，断开左右转动的连接，进手轮(上或下)改变一端的机械限位间隔，达到微调整工件端角度的目的。注:调整后，设18复位，拧紧钉子，否则会发生机械事故。
c、如果工件两端角分，中间角(大或小)不分，这样可以使上模微调安装，利用微调，将上模贴近下模槽，稍微放松中模上模板和调节块螺丝，(上面的模具不落下为标准)然后上模中间部分调整倾斜块(左或右轻微敲)。在中间角度较小时，使上模凸出，拧紧支撑钉，试验折叠，直到工件的全长角度达到允定值。
3、调节液压折弯机的折弯力:在表中或根据折弯力计算公式计算出板材材料的折弯力，并按表1计算出指示压力P值，然后调节安全阀8手轮，使产生的力略大于折弯板。
4. 后挡板间隔调整:后挡板用于板材弯曲时在长度方向上定位。电机由前按钮盒上的按钮调节，其调整值可从按钮盒上的转数表中读取。
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