1.多功能冲剪机的用途

多功能冲剪机是一种集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。联合冲剪机广泛应用于钢结构加工、货架、高压电线塔、电信塔、路灯、广告牌、电梯、通风管道等民用设施的生产企业。在桥梁和隧道施工领域，它也发挥着重要作用，可以用于切割，钢拱、钢拱连接板和其他成型钢板的冲压和其他功能。

多功能冲剪机介绍

驱动电机是一台锻造机，通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动转化为滑块的线性往复运动，形成和加工坯料。机械压力机运行平稳可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机占各种锻压机床总数的一半以上。机械压力机的规格以标称工作力（kN）表示，通过滑块移动到距离行程下止点约10-15毫米的距离（或从下止点计算的曲柄角α）来测量，为计算基点设计的Z大工作力约为15°~30°。

3.多功能冲剪机的工作原理

多功能冲剪机工作时，电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常也用作飞轮），并通过齿轮副和离合器驱动曲柄滑块机构，使滑块和冲头直线下降。锻造工作完成后，滑块向上返回，离合器自动分离，曲轴上的制动器接合，导致滑块在上止点附近停止。

每个曲柄滑块机构都被称为一个“点”。最简单的机械冲剪机采用单点式，只有曲柄滑块机构。一些大型工作面机械压力机使用两点或四点系统，以确保滑块底面上的力均匀，运动平稳。冲剪组合机床的载荷是脉冲性的，即在一个工作周期内锻造和冲压工作时间很短。短时间内的Z大功率是平均功率的十倍以上，因此在传动系统中安装了飞轮。根据平均功率选择的电机启动后，飞轮运行到额定转速并积累动能。冲头接触坯料并开始锻造工作后，电机的驱动功率小于负载，速度下降，飞轮释放累积的动能进行补偿。锻造工作完成后，飞轮再次加速以积累动能供将来使用。

在多功能冲剪机上，离合器和制动器之间有机械或电气联锁，以确保在接合离合器之前释放制动器，在接合制动器之前分离离合器。机械压力的操作分为连续、单行程和微动（微动），其中大部分是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度保持不变，但其底面与工作面之间的距离（称为密封高度）可以通过螺钉调节。在生产过程中，有可能超过压力机的标称工作力。为了确保设备安全，压力机上经常安装过载保护装置。为了确保操作人员的人身安全，压力机配备了光电或手动个人防护装置。